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氣力輸送係統

LD-2.0型氣力輸送係統

LD型濃相氣力輸送發生器係列為引進瑞典菲達公司、澳大利亞AB公司先進技術,適用於電廠粉煤灰、爐底渣、石灰石粉及水泥、礦粉、糧食等粒狀物料的輸送.

LD型濃相氣力輸送發生器與同類產品及機械輸送相比較,具有以下優點:

1、灰氣比高,輸灰管長度在200米內可達到1:40-1:50以上;

2、工作壓力低(一般在0.1-0.2Mpa),流速低,在提高輸送效率的同時,有效地減少了管道的磨損,降低了壓縮空氣耗量;

3、自動化程度高,操作簡單靈活,利用PLC控製對整個輸送過程實行全自動化控製;

4、關鍵部件,如進料閥,發生器體,控製元件等壽命長,且按通用規範設計,互通性強;料位計、壓力變送器,電磁閥等主要部件都采用進口件;

5、輸送管路布置靈活,能方便地實行集中、分散、大高度、長距離輸送;

6、由於在密封管道中輸送物料,可嚴格保證物料品質,使其不受潮;無粉塵汙染,不受各種氣候影響,有利於生產和環境保護。

LD型濃相氣力輸送發生器組要參數

型號參數

LD0.6

LD1.0

LD1.5

LD2.0

LD2.5

LD3.0

LD5.0

發生器內徑(mm)

800

1000

1200

1400

1400

1600

2000

總容積(m3

0.6

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

5.0

配用管徑(mm

DN80

DN100-125

DN100-150

使用溫度(℃)

200

最大輸送距離m

1200

主要材質

Q235-B

 

 

L型倉式氣力輸送發生器

本產品采用正壓氣力輸送方式輸送粉末狀物料,適用於電廠粉煤灰、水泥、水泥生料、礦粉等輸送,可根據具體地形布置輸送管道,實現集中、分散、大高度、長距離輸送,輸送過程不受氣候條件影響,能確保物料不受潮,利於生產和環境保護。本設備配置自動化操作台,可實現手動和自動控製,自動控製采用繼電器或微機兩種形式。通過長期運行,實踐證明,其性能穩定,質量可靠,無粉塵汙染,是理想的氣力輸送設備。
 
 
LD型石灰石粉連續輸送裝置
 
該設備利用高壓羅茨風機(或壓縮空氣)作動力氣源,實現連續輸送。用於火電廠鍋爐燃料摻加石(脫硫劑)的輸送,石灰石粉輸送係統的程序采用自動控製程序,並存與DCS的通訊接口。石灰石粉輸送係統正常工作在自動方式下運行,程序按順序自動打開或關閉各種閥門。石灰石粉輸送量的大小接受上部DCS係統控製,根據鍋爐煙氣含硫量檢測信號,通過DCS程序調整石灰石噴射量,達到理想的脫硫效果。
本設備同樣用於石灰石粉輸送係統,適用於爐前近距離輸送,接入DCS係統控製,輸送量根據鍋爐煙氣含硫量檢測信號,通過DCS程序調整石灰石噴射量,達到理想的的脫硫效果。
 
 
LD型濃相氣力輸送係統
 
LD型濃相氣力輸送係統是根據國內外先進技術經驗、結合科學實驗,經過數年實踐,被確認為一種既經濟又可靠的氣力輸送係統,該係統輸送灰氣比高,耗氣量少,有效減低管道磨損。該係統主要是由壓縮空氣氣源,LD型發送器,控製櫃,輸送管,灰庫五大部分。
一、壓縮空氣氣源
由空氣壓縮機、除油器,幹燥器、儲氣罐及管道組成,主要為發送器及氣控元件提供高質量的壓縮空氣;
二、發送器
接受除塵器收集灰鬥的飛灰,經流化後通過管道輸送至灰庫;
三、控製櫃
以電腦集中控製各種機械元件動作,並附有手動操作機構;
四、輸送管道
經試驗,輸送距離可達1300米,管路壽命可達20000小時以上;
五、灰庫
由灰庫本體、布袋除塵器、真空釋放閥、灰庫料位計、卸灰設備等組成。
LD型濃相氣力輸送係統布置圖

 

★工藝流程說明
LD型正壓濃相發生器工作過程分為四個階段:
1、進料階段
進料閥打開,物料自由落入發生器內,當發送器內上升物料觸及料位儀後,料位儀發出料滿信號,進料閥自動關閉,完成進料過程;
2、流化加壓階段
進料閥自動開啟,壓縮空氣進入發送器底部,擴散後穿過流化床,在物料充分流化的同時,發送器內氣壓上升;
3、輸送階段
當發送器內壓力達到一定值時,壓力傳感器發出信號,出料閥自動開啟,流化床上的物料流化加強,輸送開始,發送器內的物料逐漸減少,此過程中流化床的物料始終處於邊流化邊輸送;
4、吹掃階段
當發送器內物料輸送完畢,壓力下降到管道阻力時,指示燈發出信號,通氣延續一定時間,壓縮空氣清掃管路,然後進氣閥關閉,間隔一定時間,關閉出料閥,打開進料閥,完成一次輸送循環。
★正壓濃相發生器工作原理

 

 

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